แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก IMD ,2K ,3K ซีรี่ส์สำหรับยานยนต์

ประเทศจีนเชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์พลาสติก ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดคอนโซลรถ

JHS Mold มีทีมงานออกแบบที่แข็งแกร่งที่จะยอมรับ:จัดเตรียมตัวอย่าง หรือภาพวาด 3 มิติ ภาพวาด 2 มิติ สามารถเสนอราคาสำหรับการเปิดแม่พิมพ์ คุณสามารถให้คำปรึกษาและเสนอราคาได้!

วัสดุแม่พิมพ์หลากหลายให้คุณเลือก!

การฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตพลาสติกที่ใช้กันมากที่สุด นี่เป็นวิธีที่ถูกต้องเนื่องจากนำเสนอโซลูชั่นที่เป็นไปได้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ฉีดคุณภาพสูงจำนวนมากจากโพลีเมอร์หลากหลายประเภท ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งความสม่ำเสมอ ความปลอดภัย และคุณภาพมีความสำคัญสูงสุด การฉีดขึ้นรูปพลาสติกในยานยนต์ถือเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญ

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ความสามารถในการทำซ้ำหรือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันอย่างสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วการฉีดพลาสติกสำหรับยานยนต์จะต้องอาศัยแม่พิมพ์โลหะที่แข็งแกร่ง ชิ้นส่วนยานยนต์ที่ผ่านการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์จึงแทบจะเหมือนกันทุกประการ ปัจจัยบางประการส่งผลต่อการฉีดขึ้นรูป แต่การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่สามารถทำซ้ำได้สูง หากแม่พิมพ์มีการออกแบบและการตกแต่งที่ดี

กรุณาส่งภาพวาด 3D/2D หรือตัวอย่างมาให้เราหากคุณมีความต้องการใดๆ เราจะเสนอราคาให้ฟรีพร้อมราคาที่เหมาะสม

1.ความสามารถที่แข็งแกร่ง:บริการฉีดขึ้นรูปต้นแบบที่มีประสบการณ์ของเรามีรายการกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด พร้อมด้วยวัสดุมากกว่า 100 รายการและการตกแต่งพื้นผิวเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองของคุณ

2.ประสิทธิภาพสูง:ในฐานะผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในประเทศจีน เราเสนอราคาการฉีดขึ้นรูปในราคาที่เอื้อมถึงได้ภายใน 1 วันทำการ นอกจากนี้ การฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วแบบไม่มีขั้นต่ำทำให้สามารถพัฒนาเบื้องต้นได้

3. คุณภาพที่เชื่อถือได้:การฉีดขึ้นรูปแบบหมุนเร็วด้วย RapidDirect ทำได้อย่างง่ายดาย เราให้ข้อเสนอแนะ การรับรอง และการอัปเดตการผลิตของ DFM ฟรีตลอดกระบวนการ คุณจะได้รับชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปแบบกำหนดเองคุณภาพสูงเสมอ

4. การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว:กระบวนการที่รวดเร็วและคุ้มค่าในการสร้างแม่พิมพ์ฉีดอลูมิเนียมหรือเหล็กสำหรับการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับความต้องการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือตรวจสอบแนวคิดผลิตภัณฑ์เพื่อการผลิต

JHS มุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนา ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ฉีดต่างๆ และการผลิตการฉีดที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมและสาขาต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ การสื่อสาร และเครื่องใช้ในครัวเรือน

ความแตกต่างระหว่าง IMD, IML, IMR และ IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD เป็นเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยมในระดับสากลในปัจจุบัน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการตกแต่งพื้นผิวและแผงการทำงานของเครื่องใช้ภายในบ้าน มักใช้ในเลนส์และเปลือกหอยหน้าต่างโทรศัพท์มือถือ แผงควบคุมเครื่องซักผ้า แผงควบคุมตู้เย็น อากาศ แผงควบคุมเครื่องปรับอากาศ ชิ้นส่วนรูปลักษณ์ เช่น แผงและป้ายในส่วนต่างๆ ของแผงหน้าปัดรถยนต์ และแผงควบคุมหม้อหุงข้าว

IMD แบ่งออกเป็น IML และ IMR ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างกระบวนการทั้งสองนี้คือว่ามีฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่

IML: การฉีดขึ้นรูปเม็ดมีดในแม่พิมพ์ คุณสมบัติที่โดดเด่นมากคือ พื้นผิวเป็นฟิล์มใสชุบแข็ง ตรงกลางเป็นชั้นพิมพ์ลาย และด้านหลังเป็นชั้นพลาสติก เนื่องจากหมึกถูกประกบไว้ตรงกลาง ผลิตภัณฑ์จึงสามารถป้องกันไม่ให้พื้นผิวเกิดรอยขีดข่วนและเป็นรอยได้ ทนต่อการสึกหรอและสามารถรักษาสีให้สดใสและไม่ซีดจางได้ง่ายเป็นเวลานาน

IMR: การถ่ายโอนในแม่พิมพ์

ในขั้นตอนนี้ รูปแบบจะถูกพิมพ์ลงบนฟิล์ม และฟิล์มจะติดอยู่กับโพรงแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องป้อนฟิล์มสำหรับการฉีดขึ้นรูป หลังจากการฉีดขึ้นรูป ชั้นหมึกที่มีลวดลายจะถูกแยกออกจากฟิล์ม และชั้นหมึกจะเหลืออยู่บนชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อให้ได้ลวดลายตกแต่งบนพื้นผิว ไม่มีฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และฟิล์มเป็นเพียงตัวพาในกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ข้อดีของ IMR คือระบบอัตโนมัติในการผลิตในระดับสูงและต้นทุนการผลิตจำนวนมากต่ำ ข้อเสียของ IMR: ชั้นลวดลายที่พิมพ์อยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความหนาเพียงไม่กี่ไมครอน หลังจากใช้ผลิตภัณฑ์ไปสักระยะหนึ่ง ชั้นลวดลายที่พิมพ์ออกมาก็จะหลุดลอกได้ง่าย และยังซีดจางได้ง่าย ส่งผลให้พื้นผิวดูไม่น่าดู นอกจากนี้ วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่นั้นยาวนาน ต้นทุนการพัฒนาที่สูง และสีของลวดลายไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างยืดหยุ่นในชุดเล็กๆ ซึ่งเป็นจุดอ่อนที่กระบวนการ IMR ไม่สามารถเอาชนะได้

ก่อนอื่นต้องอธิบายแนวคิดนี้ก่อน:

IMD รวมถึง IML, IMF, IMR

IML: ในฉลากแม่พิมพ์ ﹝ การพิมพ์ยางและพลาสติกผสม ﹞

IMF: IN MOLDING FILM (เหมือนกับ IML)

IMR: ในลูกกลิ้งขึ้นรูป﹝โฟกัสอยู่ที่ชั้นปล่อยบนสารประกอบยาง ฟิล์ม PET → สารปล่อยการพิมพ์ → หมึกพิมพ์ → กาวพิมพ์ → การฉีดพลาสติกภายใน → หมึกและพันธะพลาสติก → วัสดุยางจะหลุดออกจากหมึกโดยอัตโนมัติหลังจากเปิดแม่พิมพ์ ในญี่ปุ่น เรียกว่าการถอดรหัสความร้อน เครื่องนี้ใช้วิธีการ ROLL TO ROLL และการจัดตำแหน่งจะดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์ CCD ﹞

ปัจจุบัน คนจีนบางคนเรียก IMR IMD และ IML ไม่ขึ้นอยู่กับ IMD ความแตกต่างพื้นฐานที่สุดคือความแตกต่างระหว่าง IML และ IMR บนพื้นผิวเลนส์ IML มีแผ่น PET หรือ PC บนพื้นผิว ในขณะที่ IMR มีเพียงหมึกบนพื้นผิว IMD เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน และมีผู้ผลิตในประเทศเพียงไม่กี่รายที่มีเทคโนโลยีที่ค่อนข้างสมบูรณ์ ดังนั้นฉันจึงแนะนำขนสัตว์ได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น โปรดอดทนกับฉันด้วย

แผ่นของ IML ทำจาก PET หรือ PC นี่อาจจะแตกต่างจากโพสต์ที่แล้ว อาจเป็นไปได้ว่าระดับทางเทคนิคของแต่ละบริษัทมีความแตกต่างกัน ฉันไม่คิดว่าจะต้องอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุของ PET และ PC อนุภาคพลาสติกโดยทั่วไปใช้ PMMA และ ABS IML และ IMR มีข้อดีในตัวเอง IMR ไม่ทนทานต่อการสึกหรอมากนัก โทรศัพท์มือถือของ Nokia และ Moto บางรุ่นใช้เทคโนโลยี IMR ซึ่งจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนหากใช้เวลานานกว่านี้เล็กน้อย พื้นที่หนึ่ง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อการตกแต่งแบบดั้งเดิมจะผลิตพลาสติกได้หลากหลาย เช่น ฉลากกาวที่ไวต่อแรงกด ฉลากที่หุ้มปลอกหด ไพรเมอร์และงานพิมพ์ออฟเซต ฟอยล์ถ่ายโอนความร้อน สติ๊กเกอร์ และอื่นๆ ทั้งหมดจัดอยู่ในหมวดนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเหล่านี้จำเป็นต้องมีการประมวลผลขั้นที่สอง และเมื่อเร็วๆ นี้กระบวนการผลิตได้เผชิญกับความท้าทายจากกระบวนการผลิตขั้นตอนเดียว ซึ่งก็คือ "การติดฉลากในแม่พิมพ์" (การติดฉลากในแม่พิมพ์) เทคโนโลยีการติดฉลากในแม่พิมพ์ (IML) ที่เรียกว่าสามารถทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ที่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกแปรรูปมีลักษณะ "ไม่มีฉลาก" และคุณภาพของรูปแบบฉลากที่พิมพ์ไม่สามารถทำได้โดยวิธีการตกแต่งหลังการลงสีบางวิธี ของ. ตัวอย่างเช่น ภาพถ่าย รูปภาพ รูปแบบลูกคลื่น และแม้แต่รูปแบบโฮโลแกรมสามมิติสามารถใช้เป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ได้ และเอฟเฟกต์ด้านคุณภาพจะดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีป้ายกำกับบนพื้นผิวด้านนอก ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่แปรรูปและผลิตโดยกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์มีโครงสร้างการตกแต่งมากขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์สามารถลดลงได้ 10% ถึง 15% ในขณะที่ความแข็งแรงของผนังด้านข้างของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นที่ ในเวลาเดียวกัน.

ผลิตภัณฑ์กระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบในหลากหลายสไตล์ ตั้งแต่ฝาแบนที่มีรูปร่างหลากหลายไปจนถึงฉลากแบบพันรอบ 360° และสามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มี 3, 4, 5 และแม้แต่ 8 ด้านได้ สินค้าทรงสี่เหลี่ยม วงกลม ทรงสี่เหลี่ยมมุมมน หรือสินค้าที่มีลายด้านข้างเป็นกระดาษลูกฟูก นี่เป็นเทคโนโลยีเฉพาะที่ทำ "ฉลาก" โดยการพันแผ่นพลาสติกไลเนอร์ขึ้นรูปรอบแผ่นกระดาษแข็งที่พิมพ์แล้วเพื่อสร้างหน้าแปลนที่สมบูรณ์

ถาม: คุณทำแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์จำนวนมากหรือไม่?

ตอบ: ได้ เราทำแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์หลายประเภท เช่น กันชน ชิ้นส่วนเรดาร์ถอยหลัง แผงควบคุมรถยนต์ ขายึดกระจกมองหลัง เป็นต้น

ถาม: คุณมีเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อผลิตชิ้นส่วนหรือไม่?

ตอบ: ได้ เรามีเวิร์คช็อปการฉีดของเราเอง ดังนั้นเราจึงสามารถผลิตและประกอบตามความต้องการของลูกค้า

คำถาม: คุณทำแม่พิมพ์แบบไหน?

ตอบ: เราผลิตแม่พิมพ์ฉีดเป็นหลัก แต่เรายังสามารถผลิตแม่พิมพ์อัด (สำหรับวัสดุ UF หรือ SMC) และแม่พิมพ์หล่อด้วย

ถาม: ใช้เวลาทำแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และความซับซ้อนของชิ้นส่วนจะแตกต่างกันเล็กน้อย โดยทั่วไป แม่พิมพ์ขนาดกลางสามารถทำให้ T1 เสร็จสมบูรณ์ได้ภายใน 25-30 วัน

ถาม: เราสามารถทราบกำหนดการแม่พิมพ์โดยไม่ต้องเยี่ยมชมโรงงานของคุณได้หรือไม่?

ตอบ: ตามสัญญา เราจะส่งแผนการผลิตแม่พิมพ์ไปให้คุณ ในระหว่างกระบวนการผลิต เราจะอัปเดตรายงานรายสัปดาห์และรูปภาพที่เกี่ยวข้องให้คุณทราบ ดังนั้นคุณจึงสามารถเข้าใจกำหนดการของแม่พิมพ์ได้อย่างชัดเจน

ถาม: คุณรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

ตอบ: เราจะแต่งตั้งผู้จัดการโครงการเพื่อติดตามแม่พิมพ์ของคุณ และเขาจะรับผิดชอบแต่ละขั้นตอน นอกจากนี้ เรามี QC สำหรับแต่ละกระบวนการ และเราจะมี CMM และระบบการตรวจสอบออนไลน์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

ถาม: คุณสนับสนุน OEM หรือไม่

ตอบ: ได้ เราสามารถผลิตผ่านภาพวาดหรือตัวอย่างทางเทคนิคได้