วีแชท:18659217588
วอทส์แอพ:+86 13174506016
อีเมล:David@batterymaking.com
เครื่องติดฉลากโดนัทเชื่อมต่อกับเครื่องคัดแยกเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอกสำหรับการประกอบชุดแบตเตอรี่
ลักษณะเฉพาะ
เครื่องคัดแยกสติกเกอร์อัตโนมัติแบตเตอรี่ทรงกระบอก 18650 เป็นอุปกรณ์คัดแยกทดสอบสำหรับตรวจสอบความต้านทานภายในและแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ทรงกระบอกหลังแผ่นรองพื้นผิว และมาพร้อมกับระบบทดสอบแรงดันไฟและแรงต้านภายในที่มีความแม่นยำสูง ค่าความต้านทานภายในและแรงดันไฟฟ้าที่ตั้งไว้ในซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์จะป้อนแบตเตอรี่ไปยังตำแหน่งเกียร์ที่ระบุอย่างแม่นยำ และระบบสามารถจำแนกการเรียงลำดับได้ 11 ครั้ง (10 สถานีทดสอบ 11 ระดับการจัดเรียง) ประสิทธิภาพการออกแบบโดยรวมของอุปกรณ์นี้อยู่ที่ประมาณ 4,500-5000แบตเตอรี่ต่อชั่วโมงและการออกแบบโครงสร้างนั้นเรียบง่ายและใจกว้างและประสิทธิภาพก็เสถียร ในตลาด เป็นอุปกรณ์รวมสติกเกอร์และคัดแยกแบบผสมผสานที่คุ้มค่า โหลดและรับเครื่องทั้งสองเครื่องในทิศทางเดียวกัน สามารถใช้ร่วมกับการทำงานครั้งเดียวหรือแยกกันได้
ข้อดี
1. ระบบควบคุมแบบมืออาชีพ ส่วนย่อยของไดรฟ์ที่เสถียรและเชื่อถือได้ความเร็วสูง
2. อุปกรณ์สามารถส่งแบตเตอรี่ไปยังเกียร์ที่ระบุได้ตามค่าแรงดันความต้านทานภายในที่ตั้งไว้
3. แม่พิมพ์มีดแบบพิเศษป้องกันอากาศติดกาวจะเจาะแผ่นพื้นผิวโดยอัตโนมัติและยึดติดกับใบหน้าของแบตเตอรี่ได้อย่างแม่นยำ
4. การคัดแยกโดยเฉลี่ยคือ 4500PCS / hour ที่มีความเสถียรสูง
ข้อมูลจำเพาะ
เครื่องคัดแยกแบตเตอรี่ 11 ชาแนล
แบบอย่าง | TMAX-FN-011 |
แหล่งจ่ายไฟ | AC220V ± 10% 50Hz |
แรงดันไฟฟ้า | 900W |
พารามิเตอร์การเรียงลำดับ | แรงดันไฟวงจรเปิดและความต้านทานภายในกระแสสลับ |
ความดันอากาศอัด | 0.5 ~ 1.0Mpa |
ความเร็วในการเรียงลำดับ | ≥80PPM |
ผลผลิต | 5000 ชิ้น / ชม |
มิติ | 1320x880x1450mm |
การปรับตัว แบตเตอรี่ | แบตเตอรี่ทรงกระบอก (18650,32650,18500,26650,14500,21700 เป็นต้น) |
รับช่อง | 11 ช่อง |
เครื่องทดสอบความต้านทานภายใน | HIOKI3561 หรือ HK3561 |
ฮิโอกิ3561: ความถูกต้องของแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด: ± 0.01% rdg; ความละเอียดในการแสดงผล: 0.1 มิลลิโวลต์; ความถูกต้องของอิมพีแดนซ์ภายใน: ± 0.1% rdg; ความละเอียดในการแสดงผล: 0.01 mΩ HK3561: ความถูกต้องของแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด: ± 0.05% rdg; ความละเอียดในการแสดงผล: 0.1 มิลลิโวลต์; ความถูกต้องของอิมพีแดนซ์ภายใน: ± 0.3% rdg; ความละเอียดในการแสดงผล: 0.01 mΩ | |
น้ำหนักรวม | 280กก. |
ส่วนประกอบควบคุม | หน้าจอสัมผัส 7.5 นิ้ว โปรแกรมเมอร์ PLC 3 แกน |
อุปกรณ์เคลื่อนไหว | สเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบวงปิดใช้สำหรับการเปลี่ยนเกียร์ การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และการลำเลียงแกนแบบซิงโครนัสเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวของแกนเสียหาย |
ให้อาหาร | การใช้โหมดป้อนอาหารแบบถังสามารถใส่ได้ 500 ชิ้นในครั้งเดียว |
การจัดเก็บข้อมูล | ข้อมูลการทดสอบสามารถเก็บไว้ในดิสก์ U ได้ |
ฟังก์ชันสแกนโค้ด | ปรับแต่งได้ |
อินเทอร์เฟซออนไลน์อัตโนมัติ | สามารถปรับแต่งเพื่อเชื่อมต่อทางออกของเครื่องกันกระแทกพื้นผิวอัตโนมัติในถังบรรจุเครื่องเพื่อให้ทราบถึงการเชื่อมต่ออัตโนมัติของแกนไฟฟ้าและประหยัดค่าแรง |
อื่น | สแกนเนอร์ที่ปรับแต่งได้และการเชื่อมต่อข้อมูลฐานข้อมูล |
ตัวทดสอบไดนามิกคอร์แบบกระจายที่เป็นอุปกรณ์เสริม ซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพและประสิทธิภาพการรับน้ำหนักของคอร์ | |
ปรับแต่งการเชื่อมต่ออัตโนมัติเครื่องที่นอนพื้นผิวอัตโนมัติ (แกนไฟฟ้าเทลงในเครื่องที่นอนพื้นผิวอัตโนมัติ, ที่นอนพื้นผิววางไหลโดยอัตโนมัติไปยังเครื่องคัดแยกอัตโนมัติ, การคัดแยก, ประหยัดกำลังคน) | |
รวบรวมปริมาณการผลิตอัตโนมัติเพื่อแสดงประสิทธิภาพการผลิตในปัจจุบัน |
18650Bอุปกรณ์AอัตโนมัติSทิกเกอร์Mปวดเมื่อย (CมากเกินไปPadMปวดเมื่อย)
แหล่งจ่ายไฟ | เฟสเดียว 220V/50Hz; (ขั้วต่อ 10A) |
พลัง | 1000W |
แหล่งก๊าซ | 0.5 ~ 0.8Mpa แหล่งก๊าซแห้ง |
น้ำหนักอุปกรณ์ | 200Kg |
ขนาดโดยรวม | 1200*900*1430มม. |
ความเร็วสูงสุด | > 5000PCS / H |
PLC | PLC นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่นเพื่อความมั่นคงในระยะยาวของอุปกรณ์ |
1. การออกแบบปั๊มอย่างต่อเนื่องช่วยลดต้นทุนของวัสดุแผ่นเดียวจาก 1 เซ็นต์เป็น 3 เซ็นต์ | |
2.อุปกรณ์หนึ่งชิ้นช่วยประหยัดแรงงานได้ 3 ~ 4 คน | |
3.ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรสะดวกสำหรับพนักงานในการใช้งานและใช้งาน พนักงานใหม่ต้องการการฝึกอบรม 20 ถึง 30 นาทีเท่านั้นจึงจะมีความเชี่ยวชาญในการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์นี้ | |
4.การออกแบบการให้อาหารแบบเอียงที่ไม่ซ้ำกันอย่างมีประสิทธิภาพแก้ปัญหาข้อบกพร่องของอุตสาหกรรมในระหว่างการทำงานจริงของพนักงานและง่ายต่อการสูญเสียแบตเตอรี่; | |
5.การออกแบบจังหวะคงที่ทำให้มั่นใจได้ว่าแบตเตอรี่จะไม่ถูกบดขยี้อย่างมีประสิทธิภาพ | |
6.การนำการออกแบบแม่พิมพ์คอมโพสิตรุ่นที่สองมาใช้ ไม่จำเป็นต้องฉีดกาวบ่อยๆ ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์บ่อยๆ | |
7. สามารถบันทึกขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน 29 ชุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตในภายหลัง | |
8.การออกแบบช่องสัญญาณออนไลน์แบบครบวงจรซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังได้ |